Металлографийн зүсэгчдэд зориулсан зүсэх ирний сонголт

Ажлын хэсгүүдийг зүсэхэд нарийвчлалтай металлографийн зүсэгч ашиглахдаа үр дүнтэй зүсэлтийн үр дүнд хүрэхийн тулд ажлын хэсгийн материалын шинж чанарт тохирсон зүсэх ирийг сонгох шаардлагатай. Доор бид зүсэх ирийг сонгох талаар гурван өнцгөөс авч үзэх болно.

1. Материалын шинж чанарт үндэслэсэн сонголт

1) Ган, төмөр, хайлш зэрэг металл материалын хувьд давирхайгаар холбосон зүсэх ир ашиглах хэрэгтэй. Тэдгээрийн зузаан нь ихэвчлэн 1-2 мм байдаг бөгөөд энэ нь хатуурсан ган зэрэг металл материалыг үр дүнтэй зүсэхэд тохиромжтой. Дулаан нөлөөлөлд өртсөн бүсийг металлографийн шинжилгээ гэх мэт нарийн зүсэх хувилбаруудад мөн хэрэглэнэ. Нэмж дурдахад, тэжээлийн хурдыг тохируулснаар зүсэлтийн эвдрэлийг үр дүнтэй бууруулж болно.

2) Керамик, шил зэрэг хэврэг металл бус материалын хувьд алмазан зүсэх ир шаардлагатай. Эдгээр ир нь өндөр ширхэгийн хатуулагтай, дулаан дамжуулалт сайтай тул дулааны гэмтлийн эрсдэлийг бууруулдаг.

3) Хагас дамжуулагч, нэгдсэн хэлхээ, хэлхээний самбарын үйлдвэрлэлд хэт нимгэн нарийн алмазан зүсэх ирийг чанарын хяналт болон эвдрэлийн шинжилгээнд өргөн ашигладаг.

2. Зүсэх гадаргуугийн шаардлага болон үр ашгийн шаардлагад үндэслэн сонголт хийх

1) Ажлын хэсэг нь хэв гажилтгүй, гадаргуугийн өндөр цэвэр байдал шаарддаггүй бол нимгэн зүсэх ир сонгоно (зузаан: 0.3-1.0 мм). Эдгээр ир нь зүсэлтийн гэмтлийн давхаргыг багасгаж, дараагийн нунтаглах процессыг хөнгөвчилдөг.

2) Өндөр зүсэлтийн хурд болон үр ашиг шаардлагатай үед зузаан зүсэлтийн ирийг сонгоно (зузаан: 1.2-3.0 мм). Эдгээр ир нь өндөр хатуулагтай, хугарахад хялбар биш бөгөөд багцаар зүсэхэд тохиромжтой.

3. Ажлын хэсгийн хатуулаг дээр үндэслэн сонголт хийх

Ажлын хэсгийн хатуулаг нь зүсэх ирний материалын сонголтыг шууд тодорхойлдог. Үүний зэрэгцээ, нимгэн эсвэл зузаан ирний хувьд дээр дурдсан шаардлагыг (гадаргуугийн чанар/үр ашгаас хамаарч) харгалзан үзэх шаардлагатай. Ажлын хэсгийн хатуулаг өндөр байх тусам зүсэх ир нь элэгдэлд тэсвэртэй, хатуу байх шаардлагатай.

1) Өндөр хатуулагтай ажлын хэсгүүд (>HRC 50, жишээ нь, хатууруулсан ган, цементжүүлсэн карбид, өндөр нүүрстөрөгчийн ган)

Тохиромжтой зүсэх ир: Алмазан зүсэх ир эсвэл куб борын нитрид (CBN) зүсэх ир

Санал болгож буй зузаан: Зузаан ир (1.2-3.0 мм)-д давуу эрх олгоно. Эдгээр нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул зүсэх явцад хагарахаас сэргийлдэг. Өндөр хатуулагтай ажлын хэсгүүд нь ердийн зүсэх ирийг элээх хандлагатай байдаг тул элэгдэлд тэсвэртэй материал нь зүсэх үр ашгийг хангаж чадна; зузаан бүтэц нь өндөр ачаалалтай зүсэхэд тохиромжтой.

 

2) Дунд зэргийн хатуулагтай ажлын хэсгүүд (HRC 30-50, жишээ нь, энгийн нүүрстөрөгчийн ган, цутгамал төмөр, зэвэрдэггүй ган)

Тохиромжтой зүсэх ир: Давирхайгаар холбосон алмазан зүсэх ир эсвэл өндөр чанартай хөнгөн цагааны исэл зүсэх ир

Санал болгож буй зузаан: Уян хатан сонголт — гадаргуугийн цэвэр байдлыг өндөр байлгахын тулд нимгэн ир (0.3-1.0 мм), эсвэл багцаар боловсруулахын тулд зузаан ир (1.2-3.0 мм) сонгоно уу. Материалын хатуулаг дунд зэрэг тул ердийн элэгдэлд тэсвэртэй зүсэх ир нь зүсэх хэрэгцээг хангаж чаддаг бөгөөд нимгэн/зузаан ирийг гадаргуугийн чанар эсвэл үр ашгийн шаардлагын дагуу тохируулж болно.

 

3) Хатуулаг багатай ажлын хэсгүүд (

Тохиромжтой зүсэх ир: Ердийн хөнгөн цагааны хайчлах ир эсвэл нимгэн алмазан зүсэх ир

Санал болгож буй зузаан: Нимгэн ир (0.3-0.8 мм)-д давуу эрх олгоно; зарим материалын хувьд 1.0 мм-ийн ир сонгож болно. Бага хатуулагтай ажлын хэсгүүд нь багажны наалдац болон хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг; нимгэн зүсэх ир нь хүрэлцэх хэсгийг багасгаж, багажны наалдац болон ажлын хэсгийн эвдрэлээс зайлсхийдэг. Энгийн зүсэх ирний материал нь зүсэх хэрэгцээг хангахад хангалттай.

Зүсэх ир сонгох эцсийн тэмдэглэл:

Тодорхой материал дээр ашиглахад ерөнхий зориулалттай зүсэх ирний зүсэх нөлөө болон ашиглалтын хугацаа мэдэгдэхүйц буурна.

Зүсэх ирийг ашиглаж буй металлографийн зүсэгчийн тохиргоонд тохируулан сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, бага чадлын зүсэгч дээр аль болох зузаан зүсэх ир ашиглахаас зайлсхий, учир нь энэ нь моторын хэт ачаалал эсвэл зүсэх ирийг эвдэхэд хүргэж болзошгүй юм.

Металлографийн зүсэгч


Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 12