Материалын хатуулгийн сорил эсвэл металлографийн шинжилгээний өмнөх гол алхам бол дээж хайчлах нь түүхий эд, эд ангиас зохих хэмжээстэй, гадаргуугийн сайн нөхцөлтэй дээж авах зорилготой бөгөөд энэ нь дараагийн металлографийн шинжилгээ, гүйцэтгэлийн туршилт гэх мэт найдвартай үндэслэлийг бүрдүүлдэг. Зүсэх явцад буруу ажиллагаа нь дээжийн гадаргуу дээр ан цав, хэв гажилт, хэт халалт зэрэг асуудлуудыг үүсгэж, туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс бид дараахь үндсэн элементүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
1. Зүсэх хутганы сонголт/зүсэх дугуй
Өөр өөр материалууд нь өөрийн зүсэх ир/зүсэх дугуйг тааруулахыг шаарддаг:
- Хар металлын хувьд (ган, цутгамал төмрийн гэх мэт) давирхайгаар бэхлэгдсэн хөнгөн цагааны исэл хайчлах ирийг ихэвчлэн сонгодог бөгөөд тэдгээр нь дунд зэргийн хатуулагтай, дулаан ялгаруулах чадвар сайтай бөгөөд зүсэх явцад оч болон хэт халалтыг багасгадаг;
- Өнгөт металл (зэс, хөнгөн цагаан, хайлш гэх мэт) нь зөөлөн бөгөөд ирэнд наалдахад хялбар байдаг. Дээжний гадаргуу болон үлдэгдэл хог хаягдлыг "урахаас" зайлсхийхийн тулд алмаазан хайчлах ир / зүсэх дугуй эсвэл нарийн ширхэгтэй цахиурын карбидын зүсэгч ир / зүсэх дугуйг ашиглах шаардлагатай;
- Керамик, шил зэрэг хэврэг материалын хувьд өндөр хатуулагтай алмаазан зүсэгч ир/зүсэх хүрд шаардлагатай бөгөөд дээж хагарахаас сэргийлж зүсэх явцад тэжээлийн хурдыг хянах шаардлагатай.
2. Ач холбогдолхавчаарууд
Хавчаарын үүрэг нь дээжийг засах, зүсэх явцад тогтвортой байдлыг хангах явдал юм.
-Хэлбэр жигд бус дээжийн хувьд зүсэх явцад дээж сэгсрэхээс үүсэх хэмжээсийн хазайлтаас зайлсхийхийн тулд тохируулгатай хавчаар эсвэл тусгай багаж хэрэгслийг ашиглах ёстой;
-Нимгэн ханатай, нарийхан хэсгүүдийн хувьд хэт их зүсэлтийн хүчнээс болж дээжийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд уян хавчаар эсвэл нэмэлт тулгуур бүтэцтэй байх ёстой;
-Хичгүүр болон дээжийн хоорондох холбоо барих хэсэг нь дээжийн гадаргууг зурж, дараачийн ажиглалтад нөлөөлж болзошгүй тул гөлгөр байх ёстой.
3. Зүсэх шингэний үүрэг
Хангалттай, тохиромжтой зүсэх шингэн нь эвдрэлийг бууруулах гол түлхүүр юм.
-Хөргөх нөлөө: Энэ нь зүсэх явцад үүссэн дулааныг зайлуулж, дээжийг өндөр температурын нөлөөгөөр эд эсийн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг (металл материалын "абляци" гэх мэт);
-Тосолгооны нөлөө: Зүсэгч ир ба дээж хоорондын үрэлтийг багасгаж, гадаргуугийн барзгаржилтыг бууруулж, зүсэгч ирний ашиглалтын хугацааг уртасгана;
-Чип арилгах нөлөө: Энэ нь зүсэх явцад үүссэн чипсийг цаг тухайд нь зайлуулж, чипсийг дээжийн гадаргууд наалдуулах, зүсэх ирийг бөглөрөхөөс сэргийлж, зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй.
Ерөнхийдөө усан суурьтай хайчлах шингэн (хөргөх чадвар сайтай, металлд тохиромжтой) эсвэл тосонд суурилсан хайчлах шингэн (хүчтэй тосолгооны материал, хэврэг материалд тохиромжтой) -ийг материалын дагуу сонгоно.
4.Зүсэх параметрийн үндэслэлтэй тохируулга
Үр ашиг, чанарыг тэнцвэржүүлэхийн тулд параметрүүдийг материалын шинж чанарын дагуу тохируулна:
-Тэжээлийн хэмжээ: Өндөр хатуулагтай материалын хувьд (өндөр нүүрстөрөгчийн ган, керамик гэх мэт) зүсэх ирийг хэт ачаалах, дээжийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгтэй; зөөлөн материалын хувьд үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой;
-Зүсэх хурд: Зүсэх ирний шугаман хурд нь материалын хатуулагтай тохирч байх ёстой. Жишээлбэл, металл хайчлахад түгээмэл хэрэглэгддэг шугаман хурд нь 20-30м / с байдаг бол керамик нь нөлөөллийг багасгахын тулд бага хурд шаарддаг;
-Тэжээлийн хэмжээг хянах: Тоног төхөөрөмжийн X,Y,Z автомат удирдлагын функцээр дамжуулан нэг удаагийн тэжээлийн хэмжээ хэтэрсэнээс дээжийн гадаргуу хагарахаас сэргийлж нарийн тэжээл өгдөг.
5.Төхөөрөмжийн функцүүдийн туслах үүрэг
-Бүрэн хаалттай тунгалаг хамгаалалтын бүрхүүл нь хог хаягдал, дуу чимээг тусгаарлахаас гадна зүсэлтийн төлөвийг бодит цаг хугацаанд ажиглах, хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжийг олгодог;
-10 инчийн мэдрэгчтэй дэлгэц нь зүсэх параметрүүдийг зөн совингоор тохируулж, автомат тэжээлийн системтэй хамтран ажиллаж, стандартчилагдсан ажиллагааг хэрэгжүүлж, хүний алдааг бууруулдаг;
-LED гэрэлтүүлэг нь ажиглалтын тодорхой байдлыг сайжруулж, зүсэлтийн төгсгөлийн цэгийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд дээжийн зүсэлтийн байрлал болон гадаргуугийн төлөвийг цаг тухайд нь дүгнэх боломжийг олгодог.
Дүгнэж хэлэхэд, дээж огтлох нь "нарийвчлал" болон "хамгаалалт" -ыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, параметрүүдийг боломжийн тохируулснаар дараа дараагийн дээж бэлтгэх (нунтаглах, өнгөлөх, зэврэлтээс хамгаалах гэх мэт) болон туршилтын сайн суурийг тавьж, эцсийн дүндээ материалын шинжилгээний үр дүнгийн үнэн зөв, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 7-р сарын 30-ны хооронд
