PEEK полимер композитуудын Роквеллийн хатуулгийн туршилт

PEEK (полиэтеретеркетон) нь PEEK давирхайг нүүрстөрөгчийн шилэн, шилэн ширхэг, керамик зэрэг арматурын материалтай хослуулан гаргаж авсан өндөр хүчин чадалтай нийлмэл материал юм. Өндөр хатуулагтай PEEK материалууд нь зураас, үрэлтэд илүү тэсвэртэй тул өндөр бат бэх тулгуур шаарддаг элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. PEEK-ийн өндөр хатуулаг нь механик стресс болон удаан хугацааны хэрэглээний дараа ч хэлбэрээ өөрчлөхгүй байлгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь сансар судлал, автомашин, эмнэлгийн тусламж үйлчилгээ зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

PEEK материалын хувьд хатуулаг нь материалын гадны хүчний нөлөөгөөр деформацийг эсэргүүцэх чадварын чухал үзүүлэлт юм. Хатуулаг нь тэдгээрийн гүйцэтгэл болон хэрэглээнд шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Хатуулагийг ихэвчлэн Роквеллийн хатуулаг, ялангуяа дунд зэргийн хатуулагтай хуванцарт тохиромжтой HRR хэмжүүрээр хэмждэг. Туршилт нь тохиромжтой бөгөөд материалд бага гэмтэл учруулдаг.

Пийк полимер нийлмэл материалын Роквеллийн хатуулгийн туршилтын стандартад R хэмжээс (HRR) болон M хэмжээс (HRM)-ийг өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн дунд R хэмжээсийг харьцангуй түгээмэл хэрэглэдэг.

Ихэнх арматургүй эсвэл арматур багатай цэвэр Пик материалын хувьд (жишээлбэл, шилэн ширхэгийн агууламж ≤ 30%) R хэмжээс нь ихэвчлэн илүүд үздэг сонголт юм. Учир нь R хэмжээс нь харьцангуй зөөлөн хуванцарт тохиромжтой бөгөөд цэвэр Пик материалын хатуулаг нь ерөнхийдөө ойролцоогоор HRR110-аас HRR120 хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь R хэмжээсийн хэмжилтийн хязгаарт багтдаг тул тэдгээрийн хатуулгийн утгыг нарийвчлалтай тусгах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, ийм материалын хатуулгийг турших үед энэхүү хэмжээсийн өгөгдөл нь салбарт илүү түгээмэл байдаг.

Өндөр арматуртай Peek нийлмэл материалын хувьд (жишээлбэл, шилэн ширхэг/нүүрстөрөгчийн ширхэгийн агууламж ≥ 30%), хатуулаг өндөртэй тул M масштабыг ихэвчлэн ашигладаг. M масштаб нь илүү том туршилтын хүчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь арматурын ширхэгийн хонхорхойд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, туршилтын өгөгдлийг илүү тогтвортой болгоход хүргэдэг.

PEEK полимер композитуудын Роквеллийн хатуулгийн туршилт нь ASTM D785 эсвэл ISO 2039-2 стандартыг хангасан байх ёстой. Гол процесс нь алмазан хонхорхойгоор тодорхой ачааллыг нэвтрүүлэх, хонхорхойн гүнд үндэслэн хатуулгийн утгыг тооцоолохоос бүрдэнэ. Туршилтын явцад үр дүнгийн утгын нарийвчлалыг хангахын тулд дээж бэлтгэх, туршилтын орчныг хянах тал дээр онцгой анхаарал хандуулах ёстой. Туршилтын явцад хоёр гол урьдчилсан нөхцөлийг тэмдэглэх шаардлагатай:

1. Дээжийн шаардлага: Зузаан нь ≥ 6 мм, гадаргуугийн барзгаржилт (Ra) нь ≤ 0.8 μм байх ёстой. Энэ нь хангалтгүй зузаан эсвэл тэгш бус гадаргуугаас үүдэлтэй өгөгдлийн гажуудлаас зайлсхийдэг.

2. Байгаль орчны хяналт: Туршилтыг 23±2℃ температуртай, 50±5% харьцангуй чийгшилтэй орчинд хийхийг зөвлөж байна. Температурын хэлбэлзэл нь Peek гэх мэт полимер материалын хатуулгийн заалтад мэдэгдэхүйц нөлөөлж болно.

Туршилтын журмын хувьд өөр өөр стандартууд арай өөр заалттай байдаг тул бодит үйл ажиллагаанд дагаж мөрдөх ёстой доорх үндэслэлийг тодорхой тодорхойлох ёстой.

Зарим бэхжүүлсэн PEEK нийлмэл материалын хатуулаг нь HRC 50-аас ч давж болно. Суналтын бат бэх, гулзайлтын бат бэх, цохилтын бат бэх зэрэг үзүүлэлтүүдийг шалгаж тэдгээрийн механик шинж чанарыг шалгах шаардлагатай. Тэдгээрийн чанар, гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг хангах, мөн холбогдох салбарт хэрэглэх аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг баталгаажуулахын тулд ISO, ASTM зэрэг олон улсын стандартын дагуу стандартчилагдсан туршилтыг хийх шаардлагатай.